ADC12 Aluminium odlewane ciśnieniowo, polskie i niklowane części do motocykla

ADC12 Aluminium odlewane ciśnieniowo Polerowane i niklowane części do motocykla.

Opis
Tradycyjny proces odlewania ciśnieniowego składa się głównie z czterech etapów lub jest nazywany odlewaniem ciśnieniowym.Te cztery etapy obejmują przygotowanie formy, napełnianie, wtrysk i opadanie piasku, które są również podstawą różnych ulepszonych procesów odlewania ciśnieniowego.Podczas procesu przygotowania do gniazda formy należy wtrysnąć środek poślizgowy.Oprócz pomagania w kontrolowaniu temperatury formy, środek smarny może również pomóc w rozformowaniu odlewu.Następnie możesz zamknąć formę i wtrysnąć stopiony metal do formy pod wysokim ciśnieniem.
 
Zakres ciśnień wynosi około 10 do 175 MPa.Gdy stopiony metal zostanie wypełniony, ciśnienie będzie utrzymywane aż do zestalenia odlewu.Następnie popychacz wypchnie wszystkie odlewy.Ponieważ w formie może być wiele wnęk, podczas każdego procesu odlewania można wytwarzać wiele odlewów.Proces opadania piasku wymaga oddzielenia pozostałości, w tym otworów form, rynien, zasuw i wypływek.
 
Niklowanie:
1. Jednolitość grubości Jednolita grubość i dobra zdolność rzucania są główną cechą bezprądowego niklowania i jednym z powodów, dla których jest ono szeroko stosowane.
Pozwala uniknąć nierównej grubości warstwy galwanicznej z powodu nierównomiernego rozkładu prądu.Podczas powlekania bezprądowego, dopóki powierzchnia części styka się z roztworem do powlekania, roztwór powlekający zniknie.
Zużyte elementy można uzupełnić na czas, a grubość powłoki na elementach platerowanych jest w zasadzie taka sama, nawet w przypadku rowków, szczelin i otworów nieprzelotowych.
2. Części platerowane nie przepuszczają wodoru i nie ma kruchości wodorowej.Nie ma potrzeby usuwania wodoru po bezprądowym niklowaniu.
3. Funkcje wielu materiałów i części, takie jak odporność na korozję i odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze, są lepsze niż w przypadku niklu galwanicznego.
4. Może być osadzony na powierzchni różnych materiałów, takich jak: stop stalowo-niklowy, stop na bazie cynku, stop aluminium, szkło, ceramika, tworzywa sztuczne, półprzewodniki itp.
Na powierzchni materiału, tworząc w ten sposób warunki do poprawy wydajności tych materiałów.
 
 

 
Warsztat narzędziowy
 

 
Warsztat
 

 
Urządzenia kontrolne
 

 
A. Oprzyrządowanie i próbki:
1) Odlewanie piaskowe, w ciągu 35-45 dni od otrzymania yr PO.
2) Odlewanie ciśnieniowe, w ciągu 40-50 dni od otrzymania yr PO.
3) Odlewanie grawitacyjne, w ciągu 30-40 dni po otrzymaniu zamówienia.
 
B. Produkcje:
Po otrzymaniu zamówienia 30-40 dni. Jeśli masz bardzo pilne zamówienie, możemy to sprawdzić
najlepszy czas dostawy dla Ciebie.
1) Eksportowane standardowe palety zawierały opakowanie kartonowe
2) Eksportowana standardowa drewniana skrzynia
3) Czy pakiet zgodnie z wymaganiami klienta?