Tytanowe śruby anodowane z pełnym gwintem na niebiesko

Tytanowa śruba krajowa z pełnym gwintem powierzchnia anodowana na niebiesko.

Opis

Śruby tytanowe są jednymi z ultrawytrzymałych śrub produkowanych ze specjalnych materiałów.

Śruby tytanowe są produkowane i przetwarzane z materiałów ze stopu tytanu o wysokiej wytrzymałości, żaroodpornych i odpornych na korozję.

Tytan jest ważnym metalem konstrukcyjnym opracowanym w latach 50. XX wieku.Stopy tytanu są szeroko stosowane w różnych dziedzinach ze względu na ich wysoką wytrzymałość, dobrą odporność na korozję i wysoką odporność na ciepło.Pierwszym praktycznym stopem tytanu był stop Ti-6Al-4V z powodzeniem opracowany przez Stany Zjednoczone w 1954 roku. Ze względu na lepszą odporność na ciepło, wytrzymałość, plastyczność, wiązkość, odkształcalność, spawalność, odporność na korozję i biokompatybilność.

Metalowy „niebieski” płynny lek
Zastosuj metodę utleniania alkalicznego lub metodę utleniania kwasowego;sprawiają, że metalowa powierzchnia tworzy warstwę tlenku, aby zapobiec korozji metalowej powierzchni.Ten proces leczenia nazywa się „niebieskim”.Warstewka tlenkowa utworzona na powierzchni metalu żelaznego po obróbce „niebiezeniem”, warstwa zewnętrzna to głównie tlenek żelaza, a warstwa wewnętrzna to tlenek żelaza.

Metoda utleniania kwasowego „niebieskawy” płynny lek
1. Formuła: kwas fosforowy 3～10g azotan wapnia 80～100g nadtlenek manganu 10～15g woda 1000g
2. Sposób przygotowania: Po pomiarze według wzoru, w warunkach ciągłego mieszania, dodać kolejno kwas fosforowy, nadtlenek manganu i azotan wapnia, rozpuścić i dobrze wymieszać.

3. Uwaga: (1) Części metalowe mogą być "niebieskie" dopiero po ich oczyszczeniu i wysuszeniu.

(2) Film ochronny uzyskany tą metodą jest czarny, a jego główne składniki składają się z tlenków fosforanu wapnia i żelaza, a jego odporność na korozję i wytrzymałość mechaniczna przewyższa film ochronny uzyskany metodą utleniania alkalicznego.

4. Temperatura pracy "niebieskiego" wynosi 100 ℃, a czas przetwarzania wynosi od 40 do 45 minut.Podczas obróbki stali węglowej zawartość kwasu fosforowego w roztworze chemicznym jest kontrolowana na poziomie 3 do 5 g/litr;przy obróbce stali stopowej lub staliwa zawartość kwasu fosforowego jest kontrolowana na poziomie od 5 do 10 g/litr.Należy zwrócić uwagę na regularne analizowanie zawartości kwasu fosforowego w cieczy chemicznej.

5. Sposób czyszczenia części metalowych po obróbce „niebieskiej” jest taki sam jak powyżej.Metoda jest natomiast często stosowana do ochrony metali przed rdzą i korozją.

Zdjęcia fabryczne