Platerowane wytłoczki z blachy metalowej
Twardość powłoki niklowej jest stosunkowo wysoka, co może poprawić odporność na zużycie powierzchni produktu.W przemyśle drukarskim powłoka niklowa jest powszechnie stosowana w celu poprawy twardości powierzchni ołowiu.
Ponieważ nikiel metaliczny ma wysoką stabilność chemiczną, w niektórych urządzeniach chemicznych powszechnie stosuje się również grubszą powłokę niklową, aby zapobiec korozji przez medium.Warstwa niklowania Jest również szeroko stosowana w aspektach funkcjonalnych, takich jak naprawa zużytych i skorodowanych części, przy użyciu technologii szczotkowania do lokalnego powlekania.Elektroformowanie Proces wytwarzania odlewów elektrycznych, form płytowych i innych form dla przemysłu poligraficznego.Gruba powłoka niklowa ma dobrą odporność na zużycie i może być stosowana jako odporna powłoka Mill.Szczególnie w ostatnich latach rozwój galwanizacji kompozytowej można osadzać odpornymi na zużycie cząstkami kompozytowej powłoki niklowej, jej twardością i współczynnikiem odporności na zużycie
Warstwa niklu jest wyższa.Jeśli grafit lub grafit fluorowany jest stosowany jako cząstka dyspersyjna, powłoka kompozytowa niklowo-grafitowa lub grafitowa niklowo-fluorowana jest bardzo dobra. Samosmarność, może być stosowana jako powłoka smarująca.Czarna powłoka niklowa jest również szeroko stosowana jako powłoka lub powłoka dekoracyjna do przyrządów optycznych.
Opis | Platerowane wytłoczki z blachy metalowej |
Materiał |
Stal węglowa Q235 |
Powierzchnia | Cynk / Nikiel / Chromowanie |
Kontrola jakości |
100% kontrola przed wysyłką |
Testowanie |
CMM; mikroskop narzędziowy; ramię wieloprzegubowe; automatyczny wysokościomierz; ręczny wysokościomierz; czujnik zegarowy; platforma marmurowa |
Tolerancja | +/- 0,05 mm |
Rodzaj usługi | OEM/ODM |
Aplikacja | Części maszyn budowlanych, części maszyn do obróbki metalu, instrumenty chirurgiczne, części samochodowe, produkty optyczne, lampy błyskowe LED itp. |
Celem polerowania jest uzyskanie płaskiej i gładkiej powierzchni.W tym czasie powierzchnia szlifowania pozostawiła również bardzo drobne i jednolite ślady zużycia.Polerowanie dzieli się na dwa rodzaje szlifowania zgrubnego i szlifowania dokładnego.
1. Szlifowanie zgrubne to modyfikacja szorstkich powierzchni i nieregularnych kształtów.
2. Po szlifowaniu zgrubnym na powierzchni metalu nadal znajdują się głębokie ślady, które należy usunąć podczas szlifowania dokładnego w ramach przygotowania do polerowania.